ความแตกต่างหลักระหว่างกระบวนการแบบแห้ง-กระจกลามิเนตและกระจกลามิเนตที่ผ่านกระบวนการ-แบบเปียกจะอยู่ในวัสดุประสานของชั้นกลางและกระบวนการผลิต แก้วที่ผลิตโดยกระบวนการทั้งสองนี้มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในด้านประสิทธิภาพ การใช้งาน และราคา
|
โครงการเปรียบเทียบ |
กระจกลามิเนตแบบแห้ง- (กระบวนการหลัก) |
4 มิลลิเมตร (ปกติจะเป็นกระจกโฟลตหรือกระจกนิรภัย) |
|
วัสดุชั้นกลาง |
ฟิล์ม PVB (โพลีไวนิลอะซีตัล) ที่เป็นของแข็ง หรือ SGP, EVA ฯลฯ |
กาวเรซินเหลว มักเป็นประเภทอะคริลิกหรือโพลียูรีเทน |
|
กระบวนการผลิต |
การขึ้นรูปด้วยการกดร้อน: กระจกสองชั้นขึ้นไปถูกเคลือบด้วยฟิล์ม PVB และด้วยกระบวนการต่างๆ เช่น การทำความร้อน การดูดฝุ่น และการเพิ่มแรงดัน ฟิล์ม PVB จะถูกยึดติดอย่างแน่นหนากับกระจก |
การเทและการบ่ม: เทกาวเรซินเหลวระหว่างกระจกสองชั้นที่ติดแล้ว จากนั้นบ่มด้วยแสงอัลตราไวโอเลตหรือการให้ความร้อน |
|
ข้อได้เปรียบหลัก |
1. มีความแข็งแรงสูงและทนต่อแรงกระแทกได้ดี 2. มีสมรรถนะที่มั่นคง ความทนทานดี และอายุการใช้งานยาวนาน (สูงสุดมากกว่า 20 ปี) 3. ความโปร่งใสสูงและประสิทธิภาพทางแสงที่ดี 4. สามารถผลิตกระจกลามิเนตแบบโค้ง (ลามิเนตแบบโค้งงอร้อน-) ได้ 5. มีการใช้งานที่หลากหลายและเป็นกระจกนิรภัยกระแสหลัก |
1.อุปกรณ์การผลิตมีความเรียบง่ายและมีต้นทุนค่อนข้างต่ำ 2. ไม่จำกัดความหนาของกระจก และสามารถยึดวัสดุที่หนามากได้. 3. การผลิตขนาดเล็ก-สามารถดำเนินการได้ที่ไซต์งาน |
|
การใช้งานทั่วไป |
ทุกโอกาสที่ต้องการความปลอดภัยและความทนทาน เช่น การสร้างผนังม่าน ประตูและหน้าต่าง ช่องรับแสง ราวบันได หน้าต่างแสดงผล กระจกกันกระสุน เฟอร์นิเจอร์ระดับไฮเอนด์- ฯลฯ |
กระจกสำหรับงานฝีมือขนาดเล็ก - กระจกตกแต่ง ตู้ปลา ฉากกั้น หรือสถานการณ์พิเศษที่ไม่ได้-มาตรฐานและ{2}}การผลิตในไซต์งานที่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยต่ำ |
|
ความปลอดภัย |
สูง. แม้ว่าจะแตกหัก แต่เศษชิ้นส่วนก็จะเกาะติดฟิล์ม PVB อย่างแน่นหนาและจะไม่ตกทำร้ายผู้คน เป็นกระจกนิรภัยมาตรฐาน |
ต่ำกว่า. หลังจากการแตกหักอาจมีความเสี่ยงที่ชิ้นส่วนจะหลุดออก และกำลังการยึดเกาะไม่ดีเท่ากับ PVB |
|
ราคา |
ค่อนข้างสูง แต่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดี |
ราคาค่อนข้างถูก แต่ค่าบำรุงรักษาระยะยาว-อาจสูงกว่า |
คำอธิบายโดยละเอียดและวิธีการเลือก
กระจกลามิเนตแบบแห้ง- (กระจกลามิเนต PVB)
นี่เป็นผลิตภัณฑ์กระแสหลักในตลาดปัจจุบัน "กระจกลามิเนต" ส่วนใหญ่ที่คุณได้ยินหมายถึงกระจกลามิเนต PVB แบบแห้ง
Process: Clean the glass -> Cut the PVB film -> Glass +PVB+ glass lamination -> Pre-press and exhaust ->ใส่หม้อนึ่งความดัน (สุดท้ายจะเกิดขึ้นภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง)
อุปกรณ์หลัก: จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ขนาดใหญ่- เช่น เครื่องนึ่งความดัน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองคุณภาพของกระจก (ไม่มีฟองอากาศและมีการยึดเกาะที่แน่นหนา)
เหตุใดจึงเป็นกระแสหลัก: เนื่องจากเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาคารอย่างสมบูรณ์แบบ โดยมีคุณสมบัติต้านทานแรงกระแทก ฉนวนกันเสียง ป้องกันรังสียูวี และ{0}}ความทนทานได้ยาวนาน
2. กระจกลามิเนตแบบเปียก- (กระจกลามิเนตเรซิน
นี่เป็นกระบวนการแบบดั้งเดิมที่ค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยวิธีการแบบแห้ง แต่ยังคงมีการใช้งานในสาขาเฉพาะ
Process: Sheet joining (leaving a glue injection port) -> Resin glue injection -> Exhaust ->การบ่ม (แสงอัลตราไวโอเลตหรือความร้อน)
คำถามทั่วไป
ฟองอากาศ: ในระหว่างกระบวนการบ่มเรซินเหลว จะทำให้เกิดฟองอากาศขนาดเล็กที่ยากจะขจัดออกให้หมดได้ง่ายมาก
สีเหลือง: กาวเรซินมีแนวโน้มที่จะแก่และเป็นสีเหลืองภายใต้รังสีอัลตราไวโอเลต ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์และการส่งผ่านแสง
ความแข็งแรงไม่เพียงพอ: แรงยึดเกาะและความเหนียวของเรซินนั้นด้อยกว่าฟิล์ม PVB ระดับมืออาชีพ
สรุปและข้อเสนอแนะในการเลือก
สำหรับการใช้งานในอาคารและบ้านเกือบทั้งหมด (เช่น Windows, ผนังม่าน, ซันรูฟ, ราวกระจก, ดอกยางบันได ฯลฯ) ควรเลือกกระจกลามิเนตที่ผ่านกระบวนการแห้ง-โดยไม่มีเงื่อนไข เป็นกระจกนิรภัยที่ได้รับการรับรองระดับสากลด้วยประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และอายุการใช้งานยาวนาน
กระจกลามิเนตเปียกจะพิจารณาเฉพาะในกรณีพิเศษต่อไปนี้เท่านั้น:
ต้องทำกระจกตกแต่งที่มีความหนามากและมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ
เมื่อการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็ก-การผลิตในรูปแบบหรือ-การซ่อมแซมนอกสถานที่ไม่สามารถใช้อุปกรณ์ขนาดใหญ่ได้
การใช้งานชั่วคราวหรือเพื่อการตกแต่งล้วนๆ ซึ่งมีความอ่อนไหวต่อต้นทุนอย่างมาก และมีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและอายุการใช้งานต่ำมาก
กล่าวง่ายๆ: วิธีแบบแห้งเป็นผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพสูง-ทางอุตสาหกรรม ในขณะที่วิธีแบบเปียกเป็นผลิตภัณฑ์ต้นทุนต่ำ-ในสไตล์เวิร์กช็อปที่ทำด้วยมือ ในสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยและการใช้งานในระยะยาว- วิธีการแบบแห้งเป็นทางเลือกเดียวที่ถูกต้อง
