มาตรฐานการทดสอบกระจกนิรภัยคืออะไร?

การตรวจสอบความปลอดภัย (โครงการหลัก)

โครงการเหล่านี้เป็นกุญแจสำคัญในการรับรองลักษณะ "ความปลอดภัย" ของกระจกนิรภัย.

การทดสอบสถานะแฟรกเมนต์

วัตถุประสงค์: เพื่อทดสอบว่าขนาด รูปร่าง และปริมาณของเศษกระจกเทมเปอร์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยหรือไม่หลังจากแตกหัก เพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของเศษกระจกขนาดใหญ่และแหลมคมที่อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บสาหัสได้

วิธีการ: ทุบตัวอย่างแก้วด้วยค้อนคมๆ ให้แตก เลือกสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 50 มม. x 50 มม. ในบริเวณกึ่งกลางของชิ้นส่วนและนับจำนวนชิ้นส่วนภายในกล่อง

ข้อกำหนดมาตรฐาน: สำหรับกระจกที่มีความหนามากกว่าหรือเท่ากับ 4 มม. จำนวนชิ้นส่วนควรมากกว่าหรือเท่ากับ 40 สำหรับกระจกที่มีความหนาตั้งแต่ 3 มม. ถึง 4 มม. จำนวนชิ้นส่วนควรมากกว่าหรือเท่ากับ 30 ชิ้น อนุญาตให้ใช้ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นแถบยาว-จำนวนเล็กน้อย แต่ความยาวต้องไม่เกิน 100 มม.

การทดสอบความต้านทานแรงกระแทก

วัตถุประสงค์: เพื่อทดสอบความแข็งแรงของกระจกนิรภัยและดูว่าสามารถทนต่อแรงกระแทกระดับหนึ่งได้หรือไม่

วิธี

การกระแทกลูกเหล็ก 1,040 กรัม: ลูกเหล็กที่มีพื้นผิวเรียบ-ซึ่งมีมวล 1,040±10 กรัม ถูกปล่อยลงอย่างอิสระจากความสูง 1,000 มม. เพื่อกระแทกตรงกลางกระจก

การกระแทกด้วยลูกบอลเหล็ก 2260 กรัม: การทดสอบที่เข้มงวดยิ่งขึ้น โดยมีความสูงตก 750 มม. (ใช้สำหรับการทดสอบแบบทำลายล้าง เช่น ก่อน-การรักษาสำหรับการทดสอบการกระแทกของถุงปืนลูกซอง)

ข้อกำหนดมาตรฐานคือเมื่อชิ้นงานได้รับความเสียหาย มวลรวมของชิ้นส่วนสูงสุด 10 ชิ้นของชิ้นงานทดสอบแต่ละชิ้นจะต้องไม่เกินมวลเทียบเท่ากับพื้นที่ 65 ตร.ซม. ของชิ้นงานทดสอบ

การทดสอบประสิทธิภาพการกระแทกของถุงปืนลูกซอง

วัตถุประสงค์: เพื่อจำลองความสามารถในการป้องกันการทะลุ-ของกระจกเมื่อร่างกายมนุษย์กระแทกกระจก นี่เป็นการทดสอบระดับสูง-สำหรับการวัดความปลอดภัยของกระจก

วิธีการ: ใช้กระเป๋าหนัง (ตัวกันกระแทก) พร้อมโครงโลหะเพื่อกระแทกตัวอย่างแก้ว และค่อยๆ เพิ่มความสูง (ตั้งแต่ 300 มม. ถึง 1200 มม. หรือสูงกว่านั้น)

ข้อกำหนดมาตรฐาน: หลังจากการกระแทก กระจกควรเป็นไปตามข้อกำหนดข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้:

ไม่เสียหาย: กระจกไม่แตก

ความเสียหายด้านความปลอดภัย: กระจกแตก แต่ตัวกันกระแทกต้องไม่ทะลุตัวอย่าง และไม่มีเศษชิ้นส่วนขนาดใหญ่หลุดออก

การทดสอบความแข็งแกร่งและความเครียด

การวัดความเค้นพื้นผิว

วัตถุประสงค์: ความแข็งแรงของกระจกนิรภัยเกิดจากแรงอัดบนพื้นผิว โครงการนี้ทดสอบโดยตรงว่าระดับการแบ่งเบาบรรเทาเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่

วิธีการ: วัดโดยใช้เครื่องวัดความเค้นพื้นผิว

ข้อกำหนดมาตรฐาน

กระจกนิรภัยทางสถาปัตยกรรม: ความเค้นพื้นผิวไม่ควรน้อยกว่า 90MPa

กระจกนิรภัยกึ่ง-: ความเค้นพื้นผิวอยู่ระหว่าง 24MPa ถึง 69MPa

หมายเหตุ: ค่าความเครียดที่สูงเกินไปอาจเพิ่มความเสี่ยงต่อการระเบิดตัวเอง-

การวัดความโค้ง

วัตถุประสงค์: กระจกนิรภัยจะต้องผ่านการดัดงอในระดับหนึ่ง (-การเปลี่ยนรูปโค้งงอ) ในระหว่างการบำบัดความร้อน โครงการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อควบคุมความเรียบ

วิธีการ: วางกระจกตั้งตรงแล้วนำไม้บรรทัดมาใกล้กับพื้นผิวกระจกเพื่อวัดช่องว่างสูงสุดระหว่างกระจกกับไม้บรรทัด

ข้อกำหนดมาตรฐานคือระดับการดัดงอจะต้องไม่เกิน 0.3%

การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์

การตรวจสอบด้วยสายตาควรดำเนินการที่ระยะห่างประมาณ 600 มม. จากพื้นผิวกระจกภายใต้แสงธรรมชาติหรือแสงแบบกระจาย

การกะเทาะ: จำนวนขอบบิ่นที่อนุญาตต่อความยาวขอบแต่ละเมตรของกระจกแต่ละชิ้น โดยมีความยาวไม่เกิน 10 มม. ความลึกของส่วนขยายจากขอบกระจกถึงพื้นผิวของแผ่นกระจกไม่เกิน 2 มม. และความลึกของการขยายจากแผ่นไปสู่ความหนาของกระจกไม่เกินหนึ่ง-ในสามของความหนา ที่เดียว.

รอยขีดข่วน: อนุญาตให้มีรอยขีดข่วนเล็กน้อยที่มีความกว้างน้อยกว่า 0.1 มม. อนุญาตให้มีรอยขีดข่วนสี่อันที่มีความยาวไม่เกิน 100 มม. ต่อตารางเมตร รอยขีดข่วนที่มีความกว้างมากกว่า 0.1 มม. อนุญาตให้มีรอยขีดข่วนหนึ่งอันที่มีความยาวไม่เกิน 100 มม. ต่อตารางเมตร

มุมที่หายไป: ไม่อนุญาต

หินและรอยแตก: ไม่อนุญาตให้มีอยู่

นอกจากนี้ยังมีกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องสำหรับสิ่งของที่เปลี่ยนรูปการมองเห็น เช่น ซี่โครงหยักและรอยหลุม